在中国，进口胶原蛋白产品的国内生产需要建立严格的质量控制体系，以产品符合相关法规和标准要求。以下是一个典型的质量控制体系框架：

供应商评估和审核：选择经过认证的供应商，定期评估和审核供应商的资质和质量体系。

原材料检验：对每批次进口的胶原蛋白原材料进行严格的检验和测试，其符合既定的质量标准，如纯度、成分和微生物限度等。

标准化操作流程（SOP）：制定和实施详细的操作流程，涵盖每一个生产环节，操作的规范性和一致性。

过程监控：在生产过程中，使用监控设备和检测手段对关键工艺参数进行实时监控，例如温度、湿度、pH值等，以生产过程的稳定性。

设备校准与维护：定期校准和维护生产设备，设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发的质量问题。

在线检测：在生产过程中进行在线检测，及时发现并纠正可能的质量偏差。

成品检验：对每批次成品进行全面的质量检验，包括外观、成分、纯度、微生物限度、稳定性等，成品符合设计和法规要求。

记录保存：详细记录生产和检验过程的每一个环节，所有操作有据可查。这包括生产记录、检验报告、设备维护记录等。

文件控制：制定文件控制程序，质量手册、SOP、检验标准等文件的及时更新和有效实施。

员工培训：定期对生产和质量控制人员进行培训，他们熟悉操作规程和质量标准，并能够正确使用检测设备和工具。

资质管理：对关键岗位人员进行资质管理，他们具备必要的技能和资格。

不合格品处理：建立不合格品管理程序，明确不合格品的识别、隔离、处理和跟踪流程，避免不合格品流入市场。

纠正与预防措施：分析不合格品产生的原因，制定并实施纠正和预防措施，持续改进质量管理体系。

内部审核：定期进行内部审核，检查质量管理体系的有效性和执行情况，发现并改进潜在的问题。

管理评审：定期召开管理评审会议，总结质量控制的执行情况，制定改进计划，推动质量管理的持续改进。

法规遵从：生产过程和质量控制体系符合中国相关法规和行业标准，如《医疗器械监督管理条例》、《药品生产质量管理规范（GMP）》等。

第三方审核：定期接受第三方的审核和认证，质量管理体系的持续有效性和合规性。

通过上述质量控制体系，进口胶原蛋白产品在国内生产可以其质量稳定、符合标准，并满足市场和监管的要求。