澳大利亚义齿的生产工艺涉及多个关键步骤，这些步骤了义齿的精度、质量和患者使用的舒适性。以下是对这些关键步骤的详细阐述：

接收牙模与要求：

技工所接收到牙科医生提供的牙模以及制作要求。

检查牙模的完整性和清晰度，满足制作条件。

CAD模型设计：

使用3D扫描工具将牙模数字化，并导入CAD软件进行设计。

根据医生的要求和患者的口腔情况，设计出适当的义齿模型。

蜡型制作：

根据CAD模型，使用蜡料制作出义齿的蜡型。

蜡型需要具有一定的厚度和均匀性，后续铸造过程的顺利进行。

包埋处理：

将蜡型放入铸圈中，并注入包埋料进行固定。

包埋料需要充分混合并搅拌均匀，以其硬度和密度满足铸造要求。

铸造过程：

将包埋好的铸圈放入焙烧炉中进行预热和焙烧。

使用金属熔液（如钴铬合金）进行铸造，将金属熔液倒入铸圈中，待其冷却凝固后取出铸件。

打磨与修整：

对铸造出的义齿进行初步的打磨和修整，去除多余的金属和毛刺。

使用的打磨工具和设备，义齿的表面光滑、平整。

切割与调试：

根据设计要求，对义齿进行适当的切割和调试。

义齿与患者的口腔较好贴合，无松动或不适感。

上釉与抛光：

对义齿进行上釉处理，增加其光泽度和美观性。

使用抛光工具对义齿进行较后的抛光处理，其表面光滑无瑕。

质检与交付：

对制作完成的义齿进行全面的质量检查，其符合相关标准和要求。

将质检合格的义齿交付给牙科医生或患者使用。

在澳大利亚的一些先进技工所中，增材制造技术（如3D打印）也被应用于义齿的生产中。这种技术可以大大提高义齿的精度和制作效率，减少人为误差和返工率。例如，使用激光粉末床熔化（PBF）工艺，可以直接根据CAD文件打印出适当的义齿，省去了传统的铸造工序。

综上所述，澳大利亚义齿的生产工艺包括设计与规划、蜡型制作与包埋、铸造与打磨、后期处理与质检以及增材制造技术的应用等多个关键步骤。这些步骤共同了义齿的精度、质量和患者使用的舒适性。