是的，植入胶原剂生产需要进行定期检查。这种检查是产品质量、安全性和有效性的重要措施之一。以下是对植入胶原剂生产定期检查的具体说明：

产品质量：通过定期检查，可以及时发现生产过程中可能存在的问题，如设备故障、原材料质量问题等，从而及时采取措施进行纠正，产品质量符合相关标准和要求。

保障生产安全：定期检查可以评估生产设施、设备和操作过程的安全性，及时发现并消除潜在的安全隐患，防止生产事故的发生。

满足法规要求：根据相关法规和标准，医疗器械或药品的生产需要进行定期检查和评估。植入胶原剂作为医疗器械或药品的一种，其生产也必须满足这些要求。

生产设备与设施：检查生产设备与设施的完好性、准确性和稳定性，其符合生产要求。同时，还需要对设备进行定期维护和保养，以延长设备的使用寿命和保持其性能。

原材料与辅料：检查原材料的购买、储存和使用情况，原材料的质量符合相关标准和要求。对于辅料和包装材料，也需要进行相应的检查和评估。

生产过程：检查生产过程的合规性和标准化程度，包括生产流程、操作规范、质量控制等方面。通过检查，可以及时发现生产过程中可能存在的问题，如操作不当、质量不稳定等，从而及时采取措施进行纠正。

成品检验：对成品进行定期抽样检验，检查其物理性能、化学性能、生物相容性等方面的指标是否符合相关标准和要求。同时，还需要对成品的包装、标签和说明书等进行检查，其符合相关法规和标准的要求。

频率：定期检查的频率应根据生产规模、产品类型、生产环境等因素进行综合考虑。一般来说，对于关键生产环节和关键设备，应增加检查的频率；对于一般生产环节和设备，可以适当减少检查的频率。

方式：定期检查的方式可以包括现场检查、文件审查、抽样检验等。现场检查可以直观地了解生产设施、设备和操作过程的情况；文件审查可以了解企业的质量管理体系和记录保持情况；抽样检验可以评估产品的质量水平。

问题记录：对检查中发现的问题进行记录，并制定相应的纠正措施和预防措施。同时，还需要对问题的整改情况进行跟踪和评估，问题得到有效解决。

质量改进：根据检查结果，对质量管理体系和生产过程进行持续改进和优化，以提高产品质量和生产效率。

综上所述，植入胶原剂生产需要进行定期检查，以产品质量、生产安全和满足法规要求。企业应建立完善的检查制度和流程，明确检查的内容、频率和方式，并对检查结果进行及时处理和改进。