在设计重组胶原蛋白产品在沙特生产的流水线布局时，需要考虑以下原则：

1. 流程优化：

尽量将生产流程划分为各个连续的工序，并按照产品的生产顺序进行布局，以较大程度地减少物料、人员和信息的流动，提高生产效率。

2. 空间利用：

充分利用生产车间的空间，设计合理的布局方案，设备、工作区和通道之间的空间合理分配，较大化地利用生产场地。

3. 人机协作：

保障设备操作人员能够方便地接近和操作生产设备，降低生产过程中的人力劳动强度，并人员安全。

4. 安全考虑：

设计符合安全标准和要求的生产流水线布局，包括紧急通道、安全出口、安全警示标识等，生产过程中的安全性。

5. 物料流动：

设计合理的物料流动路径和物料传递设施，原材料、半成品和成品在生产过程中能够顺畅流动，减少物料等待和堆积现象。

6. 作业人员分布：

根据生产流程和工序的特点，合理分配作业人员的工作岗位和工作区域，生产人员能够高效地完成各自的工作任务。

7. 设备布局：

根据设备的使用频率和工序之间的关联性，合理布置生产设备的位置和间距，减少生产过程中的设备切换和等待时间。

8. 环境卫生：

设计符合卫生标准和要求的生产车间布局，包括通风设备、废物处理设施等，生产环境的卫生和整洁。

9. 可持续性考虑：

考虑生产过程中的资源利用效率和能源消耗情况，设计符合可持续发展理念的生产流水线布局，降低对环境的影响。

综合考虑以上原则，设计合理的流水线布局可以提高重组胶原蛋白产品在沙特生产过程中的生产效率、质量稳定性和生产安全性，从而满足市场需求并提升竞争力。