泰国家用血糖仪在国内生产的流水线布局设计原则，主要可以遵循以下几个方面，以生产效率和产品质量的较大化：

两个遵守：

逆时针排布：主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、实现一人多机。逆时针排布有助于员工在作业过程中保持动态，减少空手浪费，提高生产效率。

出入口一致：即原材料入口和成品出口在相同位置，有利于减少空手浪费和生产线平衡。这种布局使得各工序非常接近，提高了工序分配的灵活性。

两个回避：

孤岛型布局：避免将生产线分割成单独的工作单元，以防止单元间互相隔离、无法协作。

鸟笼型布局：避免用机器设备或工作台将作业员围在中间，导致物流不顺畅、在制品增加以及单元间支援困难。

流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序应集中放置，遵循流水化布局原则，使生产流程顺畅无阻。

较短距离原则：尽量减少搬运距离，避免流程交叉，物料和产品在生产线上的直线运行，以减少时间和成本的浪费。

平衡原则：合理配置工站之间的资源和速率，尽量保持各工站的生产能力和工作量平衡，避免瓶颈工序的出现。

固定循环原则：尽量减少非增值活动，如搬运和传递，以提高生产效率和减少浪费。

经济产量原则：适应较小批量生产的情形，充分利用空间，减少地面放置的物料和半成品，以降低存储和管理成本。

柔韧性原则：布局设计应具有一定的灵活性和可扩展性，以适应未来市场变化和产品更新换代的需求。对于小批量多种类的产品，可以考虑“U”型线布局或环型布局等。

防错原则：在布局设计中充分考虑防错措施，从硬件布局上预防错误的发生，减少生产过程中的损失和浪费。

精益生产原则：按照精益生产的理念进行布局设计，追求物料搬运成本较小化、空间有效利用、劳动力有效利用以及便于信息沟通等目标。例如，通过“U”型布局实现“一个流”生产，减少在制品数量和生产线浪费。

在实际应用中，泰国家用血糖仪的生产线布局设计还需要根据具体的产品特性、生产工艺、设备配置以及生产环境等因素进行调整和优化。同时，随着生产技术的不断进步和市场需求的不断变化，生产线布局也需要定期进行评估和调整，以其始终保持高效、灵活和适应性强的特点。