生产流程连续：生产线的每个工序紧密衔接，实现无缝对接，减少等待和停滞时间，提高整体生产效率。

优化资源配置：工站之间的资源配置和速率配置应尽量平衡，以减少生产过程中的等待时间和浪费，保持生产线的连续性和稳定性。

适应变化：设计应具有一定的灵活性和可调性，以便快速适应不同规格产品和生产需求的变化。这包括设备、材料和人员的快速调整能力。

布局弹性：如果是小批量多种类的产品，可以优先考虑“U”型线布局、环型布局等，以便更好地应对生产需求的变化。

合理规划：在有限的生产场地内，应合理规划设备、材料和人员的位置，以较大化利用空间。通过优化布局，减少不必要的空间浪费，提高空间利用率。

安全因素：在布局设计中应充分考虑作业安全因素，设置合理的安全通道、紧急停机装置和防护设施等，生产人员在操作和维护设备时的安全。

人员与机器协作：布局设计应充分考虑人员与机器之间的协作效率，生产人员能够方便地进行操作和维护设备。通过优化人机界面和操作流程，提高人机协作的顺畅性和效率。

质量控制点设置：流水线布局应考虑质量控制点的设置，产品在每个生产环节都能受到有效的质量监控和检验。通过设立严格的质量标准和检测手段，保障产品的质量稳定和可靠。

环保考虑：在布局设计中应考虑环境保护因素，合理安排生产设备和工艺流程，减少能源消耗和废物产生。通过采用环保材料和技术手段，实现生产过程的绿色化和可持续发展。

法规遵从：流水线布局设计必须符合国内外相关法规和标准的要求，如医疗器械注册管理办法、ISO 13485等。通过严格遵从法规要求，避免潜在的法律风险和合规问题。