在印尼生产重组胶原蛋白产品的环境控制要求相当严格，以确保产品的质量和安全性。以下是一些关键的环境控制要求：

一、温度与湿度控制

生产车间应配备适当的温度与湿度控制设备，如空调和除湿机。通常，温度应维持在恒定的范围内，防止过高或过低影响胶原蛋白的稳定性和活性。同时，湿度也应控制在适宜的水平，避免产品受潮或干燥。

二、空气质量

车间内应保持清洁的空气环境，避免灰尘、细菌和其他污染物的侵入。因此，需要安装高效的空气净化系统，并定期更换滤网，确保空气质量符合生产要求。

三、洁净度

生产线和工作环境应达到一定的洁净度标准。这包括定期清洁和消毒设备、工作台面和地面，以及员工的个人卫生控制。员工进入车间前应穿戴整洁的工作服，并遵守相应的卫生规定。

四、微生物控制

为了防止微生物污染，车间应定期进行微生物检测和消毒。此外，对于关键生产区域，如原料储存区、制备区和包装区，应实施更为严格的微生物控制措施，如使用紫外线消毒灯或臭氧发生器。

五、照明与噪音

车间内应提供充足的照明，确保员工能够清晰地看到工作内容和操作细节。同时，噪音水平也应控制在合理范围内，以减少对员工健康和生产效率的影响。

六、防静电与防尘

由于静电和尘埃可能对产品造成污染或损害，车间应采取相应的防静电和防尘措施。例如，使用防静电地板、工作服和工具，以及安装尘埃过滤系统等。

七、监控与记录

为确保环境控制的有效性，车间应安装温湿度、空气质量等监控设备，并定期对各项环境参数进行记录和分析。这有助于及时发现问题并采取相应措施，确保生产环境的稳定性和可靠性。

在印尼生产重组胶原蛋白产品时，环境控制是一个至关重要的环节。企业应严格遵守相关标准和要求，采取有效的控制措施，确保产品质量的稳定和安全。