工序平衡：各道工序之间的时间平衡，避免瓶颈工序的出现，使生产线上各工位的工作负荷均衡，提高整体生产效率。

流程顺畅：根据产品特性和生产要求，设计合理的工艺流程，物料、半成品和成品在流水线上的流动顺畅无阻。

短距离原则：尽量缩短工序间、工位间的物料流动距离，减少搬运时间和成本。例如，使用输送带、滑道等辅助设备，实现物料的自动或半自动流转。

避免交叉干扰：合理规划生产线布局，避免不同工序间的交叉干扰和冲突，生产线的有序运行。

高效节能：选择高效、节能的生产设备和辅助工具，提高生产效率和能源利用率。

易于维护：设备应便于日常维护和保养，减少故障停机时间，提高生产线的稳定性和可靠性。

全过程控制：在流水线的各个环节设置质量控制点，实施全过程质量控制，产品质量符合标准和要求。

在线检测：采用先进的在线检测技术，对关键工序和产品质量进行实时监测和反馈，及时发现问题并采取措施解决。

安全生产：生产线的安全设施完善，遵守安全生产规范，保障员工的人身安全。

环保生产：注重生产过程中的环保问题，减少废弃物排放和污染物的产生，实现绿色生产。

快速调整：设计时应考虑生产线的灵活性和可调整性，以便快速适应市场需求和产品变化。

可扩展性：为未来的产能扩大和产品线拓展预留足够的空间和资源。