工序集成：将相关联的工序集中放置，实现流水化作业，减少物料搬运和等待时间。

较短距离：尽量减少物料和产品在生产线上的搬运距离，使流程尽可能直线化，避免交叉和回流。

工站配置：各工站之间的资源配置和速率配置尽量平衡，避免出现瓶颈工序或闲置设备。

生产能力匹配：根据生产线的整体生产能力，合理配置各工站的人员和设备，生产线的顺畅运行。

应对变化：生产线布局应具有一定的灵活性，能够快速适应产品型号、生产工艺或市场需求的变化。

模块化设计：采用模块化设计思想，使生产线易于调整和重组，以满足不同产品的生产需求。

成本控制：在保障产品质量和生产效率的前提下，合理控制生产成本，包括原材料、设备、人力等各方面的投入。

空间利用：充分利用生产车间的空间，合理布局设备和生产线，减少空间浪费。

安全保障：生产线布局符合安全规范，设置必要的安全设施和紧急出口，保障员工的人身安全。

环保要求：符合国家和地方的环保法规要求，减少生产过程中的废弃物排放和环境污染。

“两个遵守、两个回避”：

遵守逆时针排布：有助于员工采用一人完结作业方式，实现一人多机，提高生产效率。

遵守出入口一致：减少空手浪费，提高生产线平衡率。

回避孤岛型布局：避免生产线被分割成单独的工作单元，导致单元间无法互相协助。

回避鸟笼型布局：物流、人流顺畅，减少在制品增加和单元间支援困难的问题。

U型或环型布局：对于小批量多种类的产品，优先考虑U型或环型布局，以提高生产线的柔韧性和灵活性。