设计和开发策划：明确设计和开发的目标、输入、输出和验证活动，设计过程有序进行。

设计输入：收集并评估用户需求、法律法规要求、市场趋势等信息，作为产品设计的依据。

设计输出：制定详细的产品规格、图纸、工艺流程等技术文件，设计成果符合输入要求。

设计评审、验证和确认：通过评审、试验和验证等手段，设计输出满足预期的使用要求。

原材料购买：建立供应商评估和管理制度，购买的原材料符合质量标准和要求。

生产工艺控制：制定详细的生产工艺流程和作业指导书，对关键工序进行严格控制，生产过程的稳定性和可靠性。

生产设备管理：定期对生产设备进行维护和保养，设备处于良好的运行状态。

环境控制：对生产环境进行监控和管理，生产环境符合产品质量要求。

进货检验：对购买的原材料进行质量检验，原材料的质量符合要求。

过程检验：在生产过程中进行检验和测试，及时发现和纠正问题，产品质量。

成品检验：对成品进行全面的检验和测试，产品符合质量标准和要求。

负 面品标识和隔离：对发现的负 面品进行标识和隔离，防止误用或混入合格品中。

原因分析：对负 面品进行原因分析，找出问题的根源。

纠正和预防措施：针对负 面品问题制定纠正和预防措施，防止问题再次发生。

记录管理：建立详细的质量记录管理制度，对产品的设计、生产、检验等各个环节进行记录。

可追溯性：产品的每个批次、每个生产环节都可以追溯到相关的责任人、设备和原材料等信息。

质量改进计划：根据质量数据分析结果，制定质量改进计划，不断优化产品设计和生产过程。

员工培训和意识提升：定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。