工序有机结合：各道工序之间有机结合，相关联的工序应集中放置，以便于操作和管理。

流水化布局：采用流水化布局，使产品在生产线上顺畅流动，减少等待和停滞时间。

减少搬运：尽量减少物料和产品在生产线上的搬运次数，以降低生产成本和提高生产效率。

流程不交叉：生产流程不交叉，避免产品混淆和污染的风险。

直线运行：尽可能使生产线呈直线运行，减少转弯和迂回，以提高生产速度。

资源配置平衡：在流水线的各个工站之间合理配置资源，包括设备、人员和物料等，以生产线的平衡运行。

速率配置平衡：根据各道工序的生产速率进行合理配置，避免瓶颈工序的出现，提高整体生产效率。

减少非增值活动：尽量减少诸如搬运、传递等非增值活动，以提高生产线的整体效率。

固定循环作业：通过优化生产线布局，实现固定循环作业，提高生产线的稳定性和可控性。

适应小批量生产：针对抗A型血清抗人球蛋白试剂的生产特点，布局设计应适应小批量生产的需求，减少生产批次的转换时间和成本。

空间利用较大化：充分利用生产空间，减少地面放置，提高生产线的紧凑性和效率。

应对未来变化：布局设计应具有足够的柔韧性，以适应未来产品变化、生产需求变化等不确定性因素。

方案弹性：采用模块化、可重组的布局设计方案，以便于根据实际需求进行调整和优化。

预防错误：从硬件布局上预防错误的发生，减少生产过程中的损失。

硬件布局优化：通过合理的硬件布局设计，如采用防错装置、标识系统等，提高生产线的可靠性和安全性。

“一个流”生产：实现产品在生产过程中的小批量轮转或单件流动，以减少在制品数量和消除生产线浪费。

U型布局：采用U型布局可以缩短生产周期、提高效率、降低成本，并便于员工之间的信息沟通和协作。