欧洲生产诊断试剂的环境控制要求是什么？

空气净化系统：生产区域应配备高效的空气净化系统，包括初效、中效和高效过滤器，以生产环境的洁净度。系统应定期维护和更换过滤器，以保障其有效运行。

洁净度级别：根据产品的特性和生产工艺的要求，生产区域应划分为不同的洁净度级别。例如，对于高生物活性、高毒性或强传染性的产品，生产区域可能需要达到更高的洁净度级别（如10,000级或100级）。

压差控制：不同洁净度级别的区域之间应保持一定的静压差，以防止交叉污染。通常，洁净室（区）与室外大气的静压差应大于10帕，洁净室（区）之间的静压差也应大于5帕。

温湿度要求：生产区域应根据产品的生产工艺要求，设定合适的温湿度范围，并定期进行监测和记录。某些产品可能对温度或湿度特别敏感，因此需要更加严格的控制。

温湿度设备：应配备温湿度计等监测设备，并其处于正常工作状态且有检定标识。空调机组等温湿度控制设施应定期维护和保养。

防虫防鼠设施：生产区域应设置有效的防虫防鼠设施，以防止昆虫、老鼠等有害生物进入生产区域。这些设施应定期检查和维护，其有效性。

人员要求：生产人员应穿戴符合洁净度要求的工作服、工作帽、口罩和工作鞋等防护用品。进入洁净区前应进行必要的清洁和消毒程序。生产人员应定期接受培训和体检，并建立健康档案。

物料控制：进入生产区域的物料应经过严格的检验和清洁处理，以防止污染。物料应存放在建议的区域，并遵循先进先出的原则进行管理。

清洁与消毒：生产区域应定期进行清洁和消毒，以去除灰尘、细菌和其他污染物。清洁和消毒程序应符合相关法规和标准的要求。

设备维护：生产设备应定期维护和保养，以其正常运行和符合洁净度要求。

环境监测：应定期对生产环境进行监测，包括空气洁净度、温湿度、压差等指标的监测，并记录监测结果以供分析和改进。