需求分析：确定样品的设计要求，包括功能、性能、规格和预期用途。

配方开发：制定试剂的初步配方，包括活性成分、稳定剂、稀释剂等。

技术路线图：制定样品制作的技术方案和工艺路线，包括关键步骤和控制点。

选择供应商：选择合适的原材料供应商，其提供的原材料符合质量标准。

原材料检验：对购买的原材料进行质量检验，其符合配方要求和质量标准。

配方制备：根据开发的配方进行试剂的配制。包括称取、混合和溶解等操作。

工艺控制：在样品制备过程中，控制关键工艺参数，如温度、pH值、混合时间等，样品的一致性和稳定性。

样品分装：将制备好的试剂样品分装到适当的容器中，如小瓶、试管等。

样品标识：为每个样品提供唯一的标识，包括批号、生产日期、有效期等信息。

标签制作：根据越南的法规要求和制作样品标签，信息准确、清晰，并符合本地语言要求。

内控测试：对样品进行内部质量控制测试，检查其性能、稳定性和一致性。

验证试验：进行必要的验证试验，确认样品的质量符合预期要求。

记录维护：维护样品制作过程中的所有记录，包括原材料使用、配方调整、生产过程和质量控制结果等。

文档准备：准备相关的技术文档和质量报告，记录样品制作的详细过程和结果。

储存条件：根据样品的要求，设置适当的储存条件，如温度、湿度等，样品的稳定性。

库存管理：管理样品库存，样品的有效性和可追溯性。

分发计划：制定样品分发计划，包括分发的对象、数量和时间安排。

物流管理：样品在分发过程中保持适当的条件，避免损坏或变质。

收集反馈：从客户或试验收集样品使用反馈，了解样品在实际应用中的表现。

改进优化：根据反馈结果，优化样品的配方、工艺和生产流程，以提高产品质量和性能。

法规遵循：样品制作过程符合越南的相关法规和标准，包括质量管理体系、标签要求等。

审计和检查：定期进行内部审计和质量检查，样品制作过程持续符合标准和要求。