流程优化：设计流水线布局时，需要生产流程顺畅，从原材料接收、处理、装配到检验和包装的每个环节都高效对接。

工序分配：合理安排工序和工作站，避免不必要的物料搬运和人员移动，缩短生产周期。

空间规划：充分利用生产空间，合理配置设备和工作站，避免空间浪费。生产线的布局适应生产规模和未来扩展需求。

动线设计：设计清晰的物料流动路线，物料从存储到生产线、从生产线到检验和包装区的流动畅通。

作业平衡：设计流水线时，需要对各个工作站的作业时间进行平衡，生产线各部分负荷均衡，提高整体生产效率。

自动化设备：合理配置自动化设备和工具，提高生产速度和精度，减少人工操作和人为错误。

检验站点：设置必要的质量检验点，以生产过程中的每个环节都符合质量标准。

防错设计：设计流水线时，考虑实施防错设计，避免操作错误和缺陷产品流入市场。

安全通道：生产线布局设计中有足够的安全通道，满足消防、急救和人员撤离的要求。

安全设备：配置必要的安全设备，如防护栏、急停按钮和报警系统，保障操作人员的安全。

布局灵活性：设计时考虑到生产线的灵活性，以便在需求变化或生产规模扩大时能够进行调整。

扩展空间：预留扩展空间，以便未来增加设备或调整生产线布局。

操作便利：设计工作站时，考虑到操作人员的工作姿势和动作范围，操作便利，减少疲劳。

人机交互：优化设备和工作站的人机交互界面，提高操作的舒适性和效率。

环境条件：生产线布局能够适应环境控制要求，如温湿度控制和空气洁净度，以生产过程和产品质量。

噪音和振动：减少生产过程中产生的噪音和振动，改善工作环境，提升员工工作舒适度。

成本效益：设计流水线时，要考虑生产设备的成本和维护费用，整体布局在经济上具有合理性。

节能降耗：采取节能措施，减少生产过程中的能源消耗和运行成本。

信息集成：生产线布局支持信息系统的集成，优化生产数据的采集和分析。

通信便利：设计良好的通信渠道，生产线各部分之间的信息流畅，提升生产协调性。