水光针马来西亚生产确实需要进行定期检查和验证。这一要求不仅适用于马来西亚，也广泛适用于全球范围内的医疗器械生产，包括水光针等产品的生产。定期检查和验证的目的是产品的生产过程和质量控制体系符合相关法规和标准，从而保障产品的安全性、有效性和一致性。

具体来说，水光针马来西亚生产的定期检查和验证可能包括以下几个方面：

1. 生产设施和设备检查：定期对生产设施和生产设备进行检查和维护，其处于良好的运行状态，并符合生产要求。这包括对设备的校准、维护和保养，以其准确性和可靠性。

2. 生产过程验证：对生产过程进行定期验证，包括关键步骤和工艺参数的监控，以产品的制造过程稳定性和一致性。这有助于及时发现和解决潜在的生产问题，提高产品质量。

3. 产品质量检验：对成品进行定期检验和测试，包括外观检查、功能性测试、稳定性测试等，以产品质量和性能符合预期要求。这些检验和测试的结果将用于评估产品质量和持续改进生产过程。

4. 质量管理体系审核：定期对质量管理体系进行审核，评估其符合性和有效性。这包括审核质量手册、程序文件、作业指导书等质量管理体系文件，以及评估内部审核和管理评审的实施情况。通过审核，可以发现和纠正质量管理体系中的问题，质量管理体系的持续有效运行。

5. 市场监测和反馈：定期监测市场上水光针的使用情况和安全性表现，收集和分析相关的消费者反馈、投诉和负面事件报告。这有助于及时发现产品使用中的问题，并采取相应的纠正和预防措施。

6. 法规和标准更新：关注并遵循较新的法规和标准要求，及时更新生产流程和质量控制体系。这包括定期更新质量管理体系文件、生产工艺流程图、质量标准等，以产品符合较新的法规和标准要求。