校准和维护：定期校准和维护生产设备，其在较佳状态下运行，保障生产精度和一致性。

功能检查：定期检查设备功能，其正常工作，及时发现和解决设备问题。

洁净室检查：定期检测洁净室的空气质量、温度、湿度和微生物污染，环境符合生产要求。

安全检查：定期检查生产设施的安全设备和通道，生产环境的安全性。

进料检验：对每批次的原材料进行进料检验，其符合质量标准。

储存条件检查：定期检查原材料的储存条件，其在规定的条件下保存，避免质量下降。

过程验证：验证生产过程的各个阶段，每个工艺步骤都符合设定的标准和规范。

批次间一致性验证：验证不同批次产品的一致性，产品质量的稳定性。

功能验证：定期验证成品的功能和性能，其符合预期的质量标准和法规要求。

稳定性验证：通过加速稳定性试验和长期稳定性试验，验证产品在整个有效期内的稳定性。

定期审核：根据ISO 13485和ISO 9001的要求，定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。

持续改进：根据审核结果，制定并实施改进措施，质量管理体系的持续改进。

第三方审核：定期邀请第三方认证进行审核，质量管理体系符合和法规要求。

客户审核：在需要时，接受客户的审核，展示生产过程的透明性和产品质量的可靠性。

数据记录：详细记录每次检查和验证的结果，包括设备校准、环境监测、原材料检验和产品测试等。

追溯性记录：所有记录都具有可追溯性，能够追溯到具体的生产批次和原材料。

文件审核：定期审核和更新质量管理体系文件，其反映较新的生产工艺和法规要求。

员工培训：所有相关员工了解并遵守较新的质量管理体系文件和操作规程。

法规监控：密切关注新加坡及国际上相关法规的更新，生产过程和产品始终符合较新法规要求。

符合性验证：定期验证生产过程和产品的符合性，其满足新加坡健康科学局（HSA）及其他相关的要求。