过程验证：生产过程能够稳定地生产出符合规格的产品。包括验证关键工艺参数和生产步骤的稳定性和一致性。

验证活动：包括生产流程验证、设备验证、清洁验证等，通常在生产过程的初期阶段和重大更改后进行。

设备验证：生产设备的性能符合设计规格和生产要求。包括安装验证（IQ）、操作验证（OQ）和性能验证（PQ）。

设备校准：定期对设备进行校准，以其测量和操作的准确性，符合生产要求。

进料检验：定期检验原材料和组件，其符合质量标准。

过程检验：在生产过程中进行中间产品的检验，生产步骤符合规定。

产品检验：对产品进行全面检验，其符合所有规格和质量要求。

环境监控：定期监控生产环境的条件，如温湿度、空气洁净度等，符合生产要求。

环境验证：在环境条件发生变化或进行重大调整时，进行环境验证，以确认其符合生产要求。

清洁验证：定期验证生产设备和工作区域的清洁度，没有残留物质和污染，符合GMP要求。

清洁程序：验证清洁程序的有效性，能够有效去除生产过程中可能产生的污染物。

风险评估：定期进行风险评估，识别潜在的生产问题和风险。

CAPA（纠正和预防措施）：对发现的问题进行纠正和预防，实施改进措施，防止问题的重复发生。

内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的符合性和有效性。生产过程和质量控制符合FDA法规和内部标准。

管理评审：高层管理人员定期评审质量管理体系的绩效和资源分配，持续改进和符合法规要求。

员工培训：定期对员工进行培训，其掌握较新的操作规范和质量管理要求。

能力验证：验证员工的技能和能力，其能够有效地执行生产和质量控制任务。

记录保持：保持详细的生产、检验和验证记录，以支持审计和追溯。

文档审核：定期审核和更新质量管理文档和程序，其准确性和时效性。