设备维护与校准：定期对生产设备进行维护和校准，以设备的性能和准确性符合生产要求。

生产线功能检查：检查生产线各个环节的功能，其正常运转并且符合生产工艺要求。

过程控制：对生产过程中的关键控制点进行定期检查，工艺参数、材料使用和生产步骤符合规范。

质量检验：对成品进行定期质量检验，包括功能测试、安全性测试和性能测试，以产品符合技术规格和质量标准。

原材料质量控制：对原材料进行定期检查和验证，其符合质量标准和技术要求。

供应商评估：定期评估原材料供应商，其提供的材料质量稳定可靠。

工艺验证：定期验证生产工艺，其稳定性和一致性。包括工艺参数、操作流程和生产方法的验证。

变更控制：对生产过程中发生的变更进行验证和确认，变更不会影响产品质量。

环境条件检查：定期检查生产环境的温湿度、洁净度等条件，符合生产要求。

环境监测：进行环境监测，以生产环境符合相关的卫生和安全标准。

培训记录检查：定期检查员工培训记录，操作人员接受了必要的培训，并具备相关技能。

能力验证：对关键岗位的员工进行能力验证，其能够正确操作设备和执行生产任务。

文档审查：定期审查生产和质量管理文档，其更新和准确性。

记录检查：检查生产记录、检验记录和维护记录，所有记录完整、准确并可追溯。

安全检查：定期检查生产设施的安全设备和措施，符合安全规定，保护员工和生产环境。

法规合规检查：生产过程和产品符合相关的法规和标准，如ISO认证和中国国家标准（GB标准）。

客户反馈：定期收集和分析客户反馈，了解产品在市场上的表现，并采取改进措施。

问题解决：对生产过程中发现的问题进行调查和解决，问题得到有效处理。

内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，识别改进机会。

外部审核：接受外部审核，如ISO认证审核和NMPA审核，以验证质量管理体系的合规性和有效性。