各道工序紧密衔接：生产流程的连贯性和高效性，减少等待时间和生产延误。

相关联工序集中放置：将相互关联的工序集中布局，有助于减少物料搬运和等待时间，提高生产效率。

减少搬运：通过优化布局，尽量减少物料在生产线上的搬运距离，降低劳动强度。

空间较大化利用：尽可能利用空间，减少地面放置，提高生产区域的整洁度和安全性。

劳动力优化：布局设计应充分考虑劳动力的有效利用，通过合理的工位安排和作业分配，提高员工的工作效率。

适应不同批量生产：布局设计应能灵活适应不同批量的生产需求，特别是小批量生产。

易于调整与扩展：对于小批量多种类的产品，优先考虑易于调整和扩展的布局设计，如“U”型线布局、环型布局等。

硬件布局预防错误：从硬件布局上预防生产错误，如设置防错装置、标识清晰等，以减少生产损失。

生产流程直线运行：避免交叉和回流，以减少生产过程中的混乱和延误。

流程不交叉：生产流程直线运行，减少非增值活动，如搬运、传递等，以提高生产线的整体效率。

安全防护：设置必要的安全防护措施，如隔音墙、隔音门等，员工的安全。

卫生措施：配置清洗室、消毒室等辅助设施，产品质量和生产安全。

精益生产：遵循精益生产理念，减少浪费，提高生产效率。

“一个流”生产线布局：实现“一个流”的生产方式，即产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，较好是单件的流动。这有助于减少在制品数量，消除生产线浪费。