制定计划：制定详细的应急响应计划，包括处理各种突发问题的程序和步骤。计划应涵盖质量问题、设备故障、人员事故等。

团队组成：成立应急响应团队，包含各部门的代表（如生产、质量管理、工程、法务、购买等），处理问题时的协调性和性。

风险评估：定期进行风险评估，识别生产过程中可能出现的突发问题，制定预防措施。

预防措施：实施预防措施，如定期设备维护、原材料检验、生产环境控制等，以减少问题发生的可能性。

问题识别：建立问题识别机制，能及时发现生产中的异常情况。

记录和报告：详细记录突发问题的情况，包括发生时间、地点、涉及的设备和材料等，并及时报告给应急响应团队。

迅速响应：一旦发现问题，立即启动应急响应计划，调动应急团队处理问题。

问题分析：对问题进行快速分析，确定原因并评估其影响范围和严重程度。

采取措施：根据分析结果，采取相应的措施，如停止生产、召回产品、修复设备等，尽快解决问题。

内部沟通：与相关部门保持密切沟通，信息的传递及时准确。

外部沟通：如果问题影响到客户或供应链，及时与客户、供应商和其他相关方进行沟通，说明情况并提供解决方案。

问题记录：详细记录处理过程中的每个步骤和措施，包括决策过程和执行情况。

报告编制：编制详细的报告，总结问题的发生、处理过程和结果，并提出改进建议。

根本原因分析：进行根本原因分析（如使用鱼骨图、5 Whys方法），找出问题的根源。

改进措施：根据分析结果，制定和实施改进措施，优化生产流程、设备维护和质量控制，防止类似问题再次发生。

培训和演练：对相关人员进行培训，提升他们应对突发问题的能力，并定期进行应急演练，以应急响应计划的有效性。

法规遵守：处理突发问题的过程中符合相关法规和标准的要求。

监管沟通：如果问题涉及到法规合规问题，及时与监管沟通，按照规定进行处理和报告。

反馈机制：建立反馈机制，收集处理突发问题的经验教训，不断优化应急响应计划。

更新计划：根据实际情况和经验教训，定期更新和完善应急响应计划，其适应新的挑战和变化。